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セラミック

セラミックアプリケーション
ハイテク産業から日常生活に至るまで遍在する素材として、セラミックはさまざまな業界やユーザーに気付かれない方法で幅広いアプリケーションを持っています。蒸気相合成、セラミックの3D印刷、焼結、精密セラミックの切断、掘削、マイクロ構造まで、レーザー処理が広く使用されています。このより洗練されたハイテクレーザー処理とは対照的に、セラミック製品またはコンポーネントのパーソナライズされた追跡可能なレーザーマーキングと彫刻を専門としています。

セラミックレーザーサンプル

現在、私たちは主にUVレーザーシステムを使用して、セラミックをマークして彫刻しています。 355nmの短い波長により、あらゆる種類の元素材料に吸収されることができるため、あらゆる種類の組成物のセラミック基板に安定した細かいマーキングと彫刻が実現します。従来のDPSSレーザーに加えて、高速フェムト秒またはピコ秒クラスのUVレーザーソースを使用できます。これにより、パルス時間が短く、単一パルスエネルギーが高いため、純粋な黒いマーキングまたは高速彫刻が実現できます。
さらに、CNC制御により、ビームエキスパンダーと高速UVレーザーを使用した多軸モーションモジュールは、精密セラミックと加工の生産に彫刻、パンチ、切断の効率を大幅に改善できます。その高い単一パルスエネルギーは、加工された部品をより速く蒸発させ、局所融解を防ぐために積み込みまたは彫刻効率が低下しますが、そのエネルギーがより濃縮された場所は小さく、50ミクロン以下のマイクロホール処理を達成できます。
さらに、CO2レーザーは、セラミックの表面硬化にも広く使用されています。これは、内部相と組織の変化を誘発するための迅速な加熱と冷却の原理に基づいています。セラミックワークピースのパワー、スキャン速度、スポットサイズ、冷却速度を適切に調整することにより、セラミックワークの多孔度を減らし、硬度などの機械的特性を改善することができます。
繊維レーザーは、いくつかの組成のセラミックの処理においてCO2レーザーを徐々に交換しており、その1064NMの波長特性により、そのスポットがCO2レーザーよりも小さくなり、ビームの品質が高くなり、パワーが類似しています。 効率的。ただし、これらのレーザーに対して異なる要素には異なる受け入れ効率があり、一部のセラミックは繊維レーザーを使用できないか、gl薬除去などの前処理を必要とすることができます。
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