エネルギーと化学

エネルギーおよび化学産業では、ダイレクト パーツ マーキング (DPM) を必要とするさまざまな標準化および非標準化金属部品が使用されており、これらの重要な金属部品の識別とトレーサビリティは、作業の品質と寿命にとって非常に重要です。当社は工業用シリンダーとフランジの空気圧マーキングでこの分野に参入し、長年の開発により、モバイルから完全自動マーキングまで幅広いマーキング ソリューションを提供できるようになりました。高速: 0.3 mm などの同じ特定の深さでマーキングする場合、当社のピーン マーキング マシンは 100W ファイバー レーザー システムより 8 ～ 10 倍高速です。深さ: 当社のピーン マーキング マシンは 1 回のパスで 0.1 ～ 0.3 mm の深さを提供し、より深い部分まで正確に繰り返すことができます。マーク;トレーサビリティ: シリアル番号や日付マークに加えて、当社のピーン マーカーはデジタル管理用にスキャン可能な DPM または QR コードをマークできます。

実際、ダイレクト パーツ マーキング (DPM) の主な技術は、特に小さな金属部品やネジ、PVC パイプ、ワイヤー、ガラスなどの他の非金属材料に対してレーザーを使用することです。さらに、レーザーマーキングを使用して、読みやすい警告ラベルを作成できます。デスクトップおよびスタンドアロンのマシンに加えて、当社ではお客様がいつでもどこでも作業できるようにするポータブル レーザー マーキング マシンも幅広く取り揃えています。静か: 金属のレーザー マーキングでも、特に深い彫刻ではノイズが発生しますが、これはピーン マーキング プロセスに比べて無視できます。精度: レーザー マーキングは、ピーン マーキングでは不可能な 3.7*3.7 mm データ マトリックス コードや 0.03 mm の線幅文字などの非常に小さなサイズの金属にマーキングできます。視認性: 金属ワークピースに黒または他の色のマーキングを高コントラストで彫刻する代わりに、レーザーアニーリングに MOPA ファイバーまたは UV レーザーを使用します。

レーザー溶接は、エネルギー産業や化学産業の高圧パイプラインや貯蔵タンクに広く使用されています。自動レーザープラットフォーム溶接機を使用すると、極めて均一な溶接品質と MAG よりも構造が単純になり、統合自動化により適しています。さらに、ガルボ溶接などの精密レーザー溶接は、リチウムイオン電池の製造や精密機器の修理にも使用されています。使いやすさ: TIG や MIG 溶接よりもオペレーターのスキルが少なくて済み、非常に安定した溶接品質を実現します。精度: QCW または MOPA ファイバーレーザー溶接システムは、薄板、フィルム、電子回路などの高精度溶接用に非常に小さなスポットと溶接マークを生成します。自動化が簡単: レーザー溶接の物理的構造は、TIG、MIG、またはその他の溶接よりも単純です。 MAG は、自動溶接の開発と使用を促進します。

洗剤や中間触媒を使用しないレーザー洗浄技術は、現在、あらゆる種類の機器の洗浄、コーティングおよび腐食制御、メンテナンスおよび修復のために産業界で広く使用されています。従来の洗浄方法と比較して、レーザー洗浄は 2 ～ 10 倍の速度で行うことができ、洗浄プロセスの自動化が容易になり、ダメージが少なく洗浄効率が向上します。効率: 高エネルギーレーザービームはワークピースへのダメージを最小限に抑えながら、汚染物質を短時間で蒸発させます。非消耗品: レーザー洗浄は洗剤や触媒を使用せずに操作でき、大量の工業用金属の錆除去に大幅な節約になります。非接触: レーザービームは錆を除去でき、酸化物、油、グリース、塗料、コーティングが離れているため、射出成形金型などの触れにくいワークピースの洗浄に適しています。