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金属用途

金属材料アプリケーション
長年にわたり、高度にカスタマイズされた自動メタルピーンマーキング、レーザーマーキングと彫刻、溶接、クリーニングマシンを提供し、特に工業用メタルマーキングのために、プロセスと自動化の豊富な経験を蓄積してきました。特に、自動車用VINマーキングおよびあらゆる種類の産業直接部品マーキング(DPM)には、従来の針からレーザーまでのすべてのマシンとソリューションを提供します。
当社の金属加工技術
ピーンマーキング
ドットピーンとドットラインマークを生成するための筆記者方法を含む、ドットピーンは、圧縮された空気または電気を搭載して高周波で金属製のワークをパンチするハードアロイ針先端を意味し、スクライブはワークピースに彫るために圧縮空気を搭載したハード合金またはダイヤモンド針先端を使用します。基本的に、ピーンマーキングは、高速で高速で高速の深さの高速で高速で高速なマークの効率的なマーキング方法です。ファースト:0.3mmなどの同じ特定の深さでマークするには、ピーンマーキングマシンは100Wファイバーレーザーシステムよりも8〜10倍高速です。筆記者、そして環境表面での損傷や火傷はありません。
レーザーマーキング
レーザーマーキングには物理的な接触は必要ないため、従来のピーンマーキングよりも騒音と金属の破片が少なくなり、より複雑な形状に合うように構成できます。マーク針などの消耗品がないため、レーザーマーカーを長時間高負荷で取り付けて動作させることができ、一貫したマーキング品質と効率を維持するために定期的なキャリブレーションのみを必要とすることができます。 0.03mmのライン幅の文字。これは、ピーンマーキングでは不可能です。可視性:モパ繊維またはUVレーザーを使用して、コントラストの高い金属ワークピースに黒または他の色のマーキングに彫刻するのではなく、レーザーアニーリングを使用します。
レーザー溶接
近年、あらゆる種類の金属のTIGおよびMIG溶接の代替としてレーザーを使用することがトレンドになりました。 TIGおよびMIG溶接と比較して、レーザー溶接はより滑らかでより一貫した出力を提供し、CNCマルチ軸テーブルまたはロボットで自動化するのが簡単で、超高速、非接触溶接用のガルバノメーター溶接システムで使用できます。溶接システムは、薄いシート、フィルム、電子回路などの高精度溶接のための非常に小さなスポットと溶接マークを生成します。自動化しやすい:レーザー溶接の物理的構造は、自動溶接の開発と使用を促進するTIGおよびMIGの物理構造よりも簡単です。
レーザークリーニング
レーザークリーニングは1960年代から使用されてきましたが、過去10年間で産業錆の除去のために普及しています。非接触レーザークリーニングは、超音波や洗剤の洗浄よりも効率的で持続可能です。 MOPAレーザーが長年にわたって手頃な価格になっており、CWクリーナーよりも細かい洗浄品質とより広いアプリケーションを提供するため、パルスレーザークリーナーは人気が高まっています。効率性:高エネルギーレーザービームは、ワークピースに最小限の損傷を伴う非常に短い時間で汚染物質を蒸発させます。 Non-Contact:レーザービームは、錆、酸化物、油、グリース、塗料、塗料、塗料、コーティングを遠くに除去できます。
鋼鉄
産業で一般的に使用される幅広い鋼があり、主に炭素鋼と合金鋼に分類されています。炭素鋼は、高収量と低価格のために最も広く使用されていますが、合金鋼は靭性、強度、耐食性または耐摩耗性を改善するための炭素鋼に基づいています。高収量、強度、靭性、処理の容易さにより、鋼はすべての業界でかけがえのないアプリケーションを持っています。スチールの場合、最古で最も信頼性の高い針マークシステムに加えて、高度なレーザーマーキング、彫刻、溶接、洗浄ソリューションを提供しています。
アルミニウム
その活性化学的特性により、アルミニウムは通常、アルミニウム合金の形で処理され、使用されます。密度が低く、中程度の強度、耐食性が高く、機械加工の容易さにより、アルミニウム合金は、軽量または腐食耐性構造を必要とするエンジニアリングまたは製品構造およびコンポーネントで広く使用されています。さらに、陽極酸化または電気泳動プロセスの美学により、アルミニウム合金は製品の表面でより一般的になります。
人間の使用の最も長い歴史を持つ金属として、それが銅、真鍮、青銅、または他の銅合金であろうと、まだ広く使用されています。銅は優れた電気導電率と熱伝導率を持ち、製造しやすく、耐食性が高くなります。断熱する必要がある電気システムとケーブルに加えて、銅は、金属部品、配管とコネクタ、化学および医療容器、家庭仕上げ材料、熱散逸システム、芸術作品などの幅広い用途でも使用されます。銅の場合、最古で最も信頼できる針マークシステムに加えて、高度なレーザーマーキング、彫刻、溶接、洗浄ソリューションを提供しています。
亜鉛
亜鉛と亜鉛合金は、密度が低く、融点が低く、機械に簡単で安価であり、耐食性と耐摩耗性があり、鋼の表面でしばしば亜鉛メッキされます。建設、エンジニアリング、機械産業では、錆から保護するために鉄の表面とコンポーネントが亜鉛メッキを行うことがよくありますが、さまざまな種類の亜鉛合金がエンジン、衛生、スマートロック産業で使用されます。亜鉛合金または亜鉛メッキの場合、最古で最も信頼できる針マークシステムに加えて、高度なレーザーマーキング、彫刻、溶接、洗浄ソリューションを提供します。
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