レーザー切断機の溶接方法

2025,09,04

溶接は、工業生産において不可欠なプロセスです。その創業以来、この技術は多くの技術革命を受けてきました。

1。抵抗溶接

この方法は、薄い金属を溶接するために使用されます。溶接するワークは2つの電極の間に固定されており、電極が接触した表面を溶かすために高電流が適用されます。このプロセスは、ワークピースを加熱することによって達成されます。

ワークピースは変形を起こしやすいです。抵抗溶接はジョイントの両側から溶接しますが、レーザー切断機は片側からのみ溶接します。抵抗溶接で使用される電極は、酸化物を除去するために頻繁にメンテナンスを必要とし、ワークピースに付着する金属が除去されます。レーザー切断機は、薄い金属バーを重ねてもワークピースに接触しないでください。さらに、光は従来の溶接にアクセスできない領域に浸透する可能性があり、その結果、溶接速度が速くなります。

2。TIG溶接

この方法では、非消費電極と保護ガスを使用します。薄いワークピースを溶接するために一般的に使用されますが、溶接速度は比較的遅く、熱入力は密閉された繊維レーザー切断機よりもはるかに大きく、変形を容易に引き起こす可能性があります。 3。プラズマアーク溶接

アルゴンアーク溶接と同様に、そのトーチはより小さなアークを生成して、アークの柔らかさと特定のエネルギーを増加させます。アルゴンアーク溶接よりも速いが、電動アーク溶接よりも劣っている。

4。電子ビーム溶接

この方法は、加速された高エネルギーの高密度電子のビームを使用して、ワークピースを攻撃します。電子ビーム溶接の主な欠点は、電子散乱を防ぐために高い真空が必要であることです。機器は複雑で、溶接部品のサイズと形状は真空システムによって制限されます。バット溶接には、アセンブリの品質要件も厳密です。非隔離電子ビーム溶接も実行できますが、電子散乱による焦点が悪いと結果に影響を与える可能性があります。電子ビーム溶接には、磁気偏向とX線の問題もあります。電子は誘導的に帯電しており、電磁界のたわみの影響を受けているため、溶接前にワークピースを破壊する必要があります。一方、電動アーク溶接では、真空システムやワークピースの事前に溶けた消滅する必要はありません。電子ビーム溶接は空気中で実行でき、生産ラインネットワーク内で動作させることができます。また、永久磁石材料を溶接することもできます。

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