レーザー溶接機の処理速度の改善

2025,08,14

処理速度を改善するために、レーザー溶接機は現在、いわゆる「フライングレーザーパス」構成を利用しています。これには、処理ヘッドが処理領域全体に移動する間、材料トレイが静止したままです。

この方法は、わずかに長いホールドリル時間（約3秒）を特徴としていますが、穴の端と低熱入力の周りに残骸がなく、直径が小さく（約4mm）が生成されます。

これにより、次のステップで通常のYagレーザーカビ修復溶接溶接器の生産が容易になり、直径が小さく（約4mm）、穴の端の周りに残骸がなく、低熱入力が発生し、次のステップで通常のYagレーザー型修理溶接機の生成が促進されます。

この方法は単純ですが、相対的な開口部を変更するため、レーザー溶接機でホットロールストリップを使用することが困難になります。

一定の長さのレーザーパスを選択すると、相対的な開口部の変動が防止され、ビームスポットが相対開口と一致するようにします。

さらに、加熱に焦点を当てることと、シートの蓄積された加熱を制御することは、信頼性の問題に効果的に対処します。

処理ヘッドと光源の相対的な位置の変動を補うために、メーカーは処理範囲内で一貫したビームスポッティングを確保するよう努めています。可変インデックスミラーの使用は、広く使用されている方法です。

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