レーザー溶接機の断面を改善するための重要な要因

2025,08,14

ホットロールされたストリップの生産と処理は、しばしばレーザー溶接機の断面に遭遇します。このレーザー溶接機は、完成品の品質に関する懸念を引き起こすだけでなく、粗い穀物と重度のスラグの蓄積も伴い、他のレーザー溶接機の方法と比較して高コストのレーザー加工機械の価値を損ないます。

ただし、低出力と掘削に単一のパルスを使用して、長い時間（1秒）で結果をもたらします。これは、高出力と低製品コストのために2秒のレーザー溶接機時間に変換されます。

掘削時間は、厚い鋼板の処理時間の大部分を占めています。レーザーメーカーは、高速の利点を提供する迅速な掘削技術、特に高エネルギー掘削を開発しています。

ただし、不利な点は、掘削中に導入された重要な運動エネルギーがプレート温度を上昇させ、レーザー溶接機のプロセス全体を損ない、小規模処理を損なうことです。

炭素鋼の場合、レーザー溶接機の断面を改善する重要な要因は、プレート加熱を制御して、レーザーに直接さらされた領域で適切な点火を確保することです。

ステンレス鋼の場合、レーザー切断断面の改善における重要な要因は、光の品質（相対的な開口部の改善）と補助蒸気の効果的な使用を改善します。

滑らかなYAGレーザーカビ修復溶接機技術により、発振器とノズルの性能が向上します。簡単に言えば、ピーク時の穿孔とは、小さなPWMデューティサイクルでピークタイムパルスライトを使用し、材料の表面にスプレーして非ガソリンディーゼルを組み合わせて、パンチのエッジ付着を排除し、単一パルスの有効周波数を制御し、冷却中に穿孔します。

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