Chuke インテリジェントパルスレーザー洗浄装置が亜鉛メッキ板の塗装除去とサンプルテストを完了

2026,07,03

最近、専門の加工クライアントが重慶中科智能機械設備有限公司（以下「中科智能」）の生産工場を訪れ、亜鉛メッキ板からの正確な塗料除去の必要性に焦点を当てた現場テストを実施しました。 Chuke Intelligent は、自社の装置の選択的レーザーアブレーションプロセスと層ごとの選択的剥離性能を現場で検証し、自動精密洗浄生産ラインの調達と選択のための実用的なプロセスのリファレンスを提供しました。

Chuke Intelligent Pulsed Laser Cleaning Equipment Completes Paint Removal and Sample Testing on Galvanized Sheets

現在の金属部品の表面仕上げ業界では、薄くコーティングされたワークピースからの塗料除去が依然として技術的な課題となっています。従来の化学塗料除去では、有害な廃液が容易に生成され、環境コンプライアンスコストが高くなります。機械的なサンドブラストや研削は制御不能な衝撃力を及ぼし、表面の亜鉛メッキ保護層を容易に摩耗させます。従来の連続レーザーによる熱の影響が集中し、高温によりベースコーティングが焼けやすくなり、1層ずつ正確に剥離することができなくなります。この顧客企業は、大量生産においてシート表面から古い塗装と保護コーティングを的を絞って除去する必要があります。主要なプロセス要件は、下にある電気めっき亜鉛メッキ層を完全に維持しながら、表面塗装層を完全に剥離することです。これにより、装置の選択的レーザーアブレーション積層処理能力、スポットエネルギー制御、および熱影響部管理に厳しい基準が課されます。

試験現場では、技術エンジニアが手持ち式パルスレーザー洗浄機を操作して、亜鉛メッキサンプルから塗料を除去しました。ショートパルスファイバーレーザーの出力特性を活かし、エネルギー範囲を精密に制御し、表面塗料のみを気化させた選択剥離を実現します。フォローアップ空冷装置がリアルタイムで残留熱を除去し、基材コーティングへの熱伝導による損傷を大幅に軽減し、プロセスレベルでの選択的層形成という目標を達成します。お客様は、プロセス全体を通じてレーザー出力やスキャン速度などの主要なプロセスパラメータを記録し、テスト全体の画像をキャプチャしたため、洗浄された領域のコーティングの完全性を直接比較したり、選択的剥離後の表面仕上げを詳細に観察したりすることができました。

パルスレーザー処理後、サンプルから表面塗装が完全に除去され、亜鉛めっき基板は焼け、剥がれ、亜鉛の脱酸などの欠陥がなく、明るく無傷のまま残されました。基本的な階層化処理インジケーターは、クライアントのプロセス基準を満たしていました。このテストでは、ハンドヘルドモデルの限界も客観的に明らかになりました。手動操作は手振れや距離のずれの影響を受けやすく、レーザースポットの安定性が変動するため、長期にわたる大量の標準化された生産条件下で処理の一貫性を確保することが困難です。このため、顧客は同社の自動プラットフォームベースの洗浄装置に注目しており、サンプルテストに合格した後に完全な量産ソリューションについて話し合う予定です。

レーザー精密加工装置の研究開発で 20 年近くの経験を持つ Chuke Intelligent は、選択的レーザーアブレーションおよび選択的剥離プロセスを中心としたパルスレーザー洗浄製品ラインを継続的に反復してきました。亜鉛めっき部品、アルミニウム合金、精密金型、薄膜剥離などの特定のシナリオに合わせてプロセスパラメータを最適化し、洗浄効率と基板保護という 2 つの中心的な要件のバランスをとります。将来的には、Chuke Intelligent は、顧客の実験室テストからのフィードバックに基づいて、顧客の生産ラインの動作条件に合わせて完全な選択的レーザーアブレーションソリューションをカスタマイズする予定です。これは実際に測定されたプロセスデータに裏付けられており、製造企業が金属表面処理において洗練された低損失のアップグレードを実現するのに役立ちます。

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著者:

Mr. cqchuke

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